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在過去的十年左右，不定形耐火資料發(fā)展迅速，種類層出不窮，特別是耐火澆注料。依據(jù)爐子和運用地點的不同，開發(fā)了許多新種類。其中就有硅酸鹽水泥耐火澆注料。

  硅酸鹽水泥耐火澆注料是用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥耐火骨料，粉料和外加劑制作而成。較高運用溫度分別為1200°C和700°C。該耐火澆注料具有中低溫性能好、資料易得、成本低的長處，適用于窯爐及熱工設備的基礎和底板、蓄熱式加熱爐爐墻網(wǎng)箱以下部位、煙道及煙囪內(nèi)襯、熱貯礦槽和小于100℃的窯爐內(nèi)村等。它的運用是優(yōu)于鋁酸鹽水泥耐火澆注料。
 
硅酸鹽水泥耐火澆注料
 
  普通水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化機理，主要是水泥中的C3S、C2S、C3A和C4AF等礦物水化作用的結(jié)果。硅酸鹽水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，起**作用的是硅酸鈣。該水泥的水化產(chǎn)物有氫氧化鈣、水化硅酸二鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。

  其反應過程可分為三個時期：溶解期，即水泥遇水開始水化，直至水泥顆粒周期的液體變成Ca(OH)2的飽和溶液；膠化期，即水產(chǎn)物不再大量溶解，直接以固體析出，并變成膠體而開始逐漸凝結(jié)；硬化期，即凝膠逐漸變成晶體，并形成緊密交錯的組織結(jié)構(gòu)，致使耐火澆注料獲得強度。實際上，這三個時期不是截然分開的，是相互交錯進行的，是由水泥顆粒表面逐漸進人內(nèi)核的，因此水泥的水化硬化全過程，需要較長的時間。

 硅酸鋁低水泥耐火澆注料強度變化特征低水泥耐火澆注料的強度，比鋁酸鹽水泥耐火澆注料有非常大的提高，這是由多種因素造成的，其中超微粉的接加與**外加劑的巧妙使用，是起重要作用的。 低水泥硅酸鋁耐火澆注料強度變化特征 低水泥硅酸鋁耐火澆注料耐火澆注料的基本性能，是按照配制原則，經(jīng)過精心的設計和篩選試驗，采用***的工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護，環(huán)境溫度為十到二十五攝氏度，養(yǎng)護到期后，檢驗3d常溫耐壓強度，一般15~45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗其性能。 低水泥硅酸鋁耐火澆注料用**黏土熟料和**一**土熟料作骨料，一般較大粒徑為10mm和用量為70%；耐火粉料料用**或**礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為百分之十八到百分之二十四；超微粉用α-氧化鋁粉和硅灰，用量百分之六到百分之十二。另加適量的復合減水劑。 低水泥硅酸鋁耐火澆注料 眾所周知，CA-50水泥耐火澆注料的強度變化特征，是由鋁酸鈣礦物的變化決定的，水用量大、結(jié)構(gòu)孔隙多也是一個原因。在低水泥耐火澆注料中，水用量少，體積密度大，顯氣孔率小，組織結(jié)構(gòu)致密，因此強度高；料中氧化鈣含量低，即鋁酸鹽水泥用量少，在高溫下鋁酸鈣礦物的的晶相變化所產(chǎn)生的有害作用，與低水泥耐火澆注料料固有的強度相比，是微小的，對其組織結(jié)構(gòu)無大影響，即不降觝強度。 同時，低水泥硅酸鋁耐火澆注料中，氧化鈣含量低，生成的低熔礦物少，對強度也是有利的；隨著加熱溫度的升高，耐火澆注料的強度**。未摻加超微粉的增加較小，摻加氧化鋁超微粉的，烘于強度略低些，隨著加熱溫度的升高，其強度顯著的**在100℃和1500℃時，比烘干強度分別增長近4倍和8倍，比摻加超微粉的分別增長近1倍。摻加二氧化硅超微粉的與未摻加相比，其強度增加2~4倍。這充分說明，在低水泥耐火澆注料中超微粉對其強度有特殊貢獻。

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