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循環(huán)流化床鍋爐耐火材料內(nèi)襯的工作環(huán)境和損毀可歸納如下： （1）中溫，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1100℃。從耐火材料角度看，此屬中溫區(qū)間，選擇耐火材料時首先需要考慮的中溫理化性能。對于燒成制品，一般燒結(jié)溫度均高于此溫度范圍，故其在高溫下的理化性能均可直接用作選擇耐火材料的依據(jù)。對于不定形耐火材料和不燒制品，需要考察其中溫理化性能。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料，中溫強(qiáng)度往往較差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，強(qiáng)度大大提高，故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。 （2）熱震 在正常運(yùn)行情況下，循環(huán)流化床鍋爐每年啟停至少要有2~4次。在投運(yùn)每次啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震。若耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的致命因素。 （3）沖刷磨損，循環(huán)硫化床鍋爐中煙氣流速大（較高可達(dá)29m•S-1以上），固體物料濃度高。在中溫下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖砂磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū)，沖蝕較為嚴(yán)重。對于單側(cè)回料的循環(huán)流化床鍋爐和旋風(fēng)分離器、物料循環(huán)流動造成的耐火材料內(nèi)襯強(qiáng)磨損區(qū)。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等均對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內(nèi)襯變質(zhì)損壞。 循環(huán)流化床鍋爐耐火材料內(nèi)襯由于個部位工作條件不同，所用耐火材料也不一樣。主要結(jié)構(gòu)形式有水冷壁和非水冷壁兩種。典型的不定形耐火材料襯里結(jié)構(gòu)首先使用了輕質(zhì)隔熱澆注料其次是高耐磨耐火材料工作襯。 國外公司曾在旋風(fēng)筒煙氣流沖擊區(qū)使用不同的耐火材料作對比試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)以氧氮化硅結(jié)合的碳化硅磚使用效果***，其余依次為：AL2O3 ＞95%的剛玉磚、AL2O3 ＞90% 的磷酸鹽結(jié)合可塑料、SiC ＞80%的磷酸鹽結(jié)合可塑料，以磷酸鹽結(jié)合的AL2O3—Cr2O3 可塑料較差。

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