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水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在烘烤難度大的問題。對(duì)這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。

在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對(duì)窯頭罩和篦冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分排出，開始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，較容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

上述的因素造成各水泥廠在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出，致使我國每年都有水泥廠由于耐火澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、篦冷機(jī)澆注料發(fā)生爆裂、坍塌的情況。

總之，為提高水泥窯用澆注料的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制作企業(yè)存在生產(chǎn)任務(wù)重、停窯檢修時(shí)間短的問題。也需要用戶和使用廠家多溝通解決。

水泥窯用澆注料的材質(zhì)目前我國以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑主要以鋁酸鹽水泥為主，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長。

我國的水泥行業(yè)檢修現(xiàn)階段基本上由筑爐公司來進(jìn)行施工，施工隊(duì)伍的專業(yè)水平、施工是否規(guī)范都會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有著重要的影響。

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