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　　 **減水劑技術(shù)的發(fā)展與耐火澆注料的技術(shù)發(fā)展緊密相連,越來越向著復(fù)合多功能化方向推進(jìn)。近年來,載體噴霧干燥工藝的成功研發(fā)和應(yīng)用,使得耐火澆注料專用**復(fù)合減水劑的研發(fā)和制造取得了極大的成功,為**耐火澆注料的性能提升和成本節(jié)約做出了貢獻(xiàn)。眾所周知,**減水劑的主要作用是降低耐火澆注料的拌合用水量,保證澆注料坯體后期的氣孔率下降,機(jī)械性能和抗侵蝕性能得到更好的發(fā)展。但是,高減水性能同時(shí)意味著澆注料坯體的致密度增加。在剛玉質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)澆注料配方中,**減水劑取得了廣泛的應(yīng)用,配方的拌合用水量(u)一般在3.5%~4.5%的水平。在此施工加水量的情況下,澆注料坯體的致密度很高,隨之而來的是澆注料的抗熱震性下降。技術(shù)人員對于改進(jìn)澆注料的抗熱震性做過很多卓有成效的工作,但是從減水劑方面開展的研究報(bào)道卻很少。在本工作中試圖通過改變減水劑的性能,來優(yōu)化澆注料坯體微觀孔結(jié)構(gòu),改進(jìn)澆注料的抗熱震性。


　　 潤濕時(shí)間的測定:目測加水后澆注料出現(xiàn)濕潤成團(tuán)時(shí)對應(yīng)的時(shí)間,單位s流動(dòng)值的測定:在(20±2)℃的試驗(yàn)條件下,按照試驗(yàn)配方配料后,先在攪拌機(jī)中干混1min,然后30s內(nèi)勻速加入4.0%的水?dāng)嚢?min。攪拌完畢的澆注料立刻裝入流動(dòng)值測量模具(錐模上下截面直徑分別為70mm、100mm,高度為60mm),填滿模具后,垂直提起錐模,測量1min時(shí)澆注料的近似流淌直徑即為澆注料的初始流動(dòng)值,單位mm

　　 泌水率的測定:在(20±2)℃的試驗(yàn)溫度條件下,按照試驗(yàn)配方配料后,額外多加入配方總量0.5%的水?dāng)嚢?min。將攪拌完畢的澆注料立刻裝滿d100mm×100mm模具,并稱得澆注料實(shí)際質(zhì)量m,靜置15min,用衛(wèi)生紙小心吸出表面析出的清水,再稱的澆注料剩余質(zhì)量m2,計(jì)算出泌水率。


　　R泌水率=(m1-m2)/m1

　　 抗折強(qiáng)度保持率的測定:澆注40mm×40mm160mm的樣條,先經(jīng)過150℃3h燒成,測量其初始冷態(tài)抗折強(qiáng)度CMOR1,再經(jīng)歷1000℃0.5h3次水冷循環(huán),測量其殘余抗折強(qiáng)度CMOR2,二者比值視為抗折強(qiáng)度保持率。

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