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　　水泥回轉窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環(huán)節(jié)，特別是前窯口耐火襯，運用溫度在1100℃左右，需求接受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，運用條件非常嚴苛。襯體的損毀主要是：開裂、脫落和磨蝕，故要求耐火澆注料有必要具有杰出的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。

　　水泥回轉窯窯口筒體不變形時，一般可用抗脫落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結合鎂鉻磚等定型制品砌筑，并用泥漿做接縫料，以便構成整體，防止掉磚，進步壽數。然而，筒體變形普遍存在，故用耐火澆注料灌溉，鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強耐火澆注料，按規(guī)程施工和烘烤，來滿意窯口筒體襯的生產需求。

　　在國外，水泥窯前窯口上廣泛選用棕剛玉原料和高鋁質鋼纖維增強耐火澆注料，其運用壽數可達2～8個。澆注料的高鋁含量高、強度高。因而，抗熱震性差、易開裂脫落，下降運用壽數。生產實踐證明，鋼纖維增強高鋁質耐火澆注料的運用作用，比剛玉質澆注料要好。


回轉窯窯口要用耐火澆注，前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，根據其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。


耐火骨料的選用：

耐火骨料選用二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，并應合理進行顆粒級配，達到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強度。

耐火粉料、結合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質材料，也進行合理的顆粒級配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉變、進行燒結。同時，材料之間會產生原位反應，其微膨脹能抵消燒結收縮，提高澆注料的抗熱震性和強度。


耐火粉料的選用：

耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應加超微粉填充空隙，且活性大、易產生原位反應，提高基質性能。

結合劑的選用：

結合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，一般復合使用；其用量應確保拆模強度，并使烘干耐壓強度達到40mpa左右。

總之，回轉窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應根據其使用條件來確定，并保證基質料間原位反應、燒結性和體積穩(wěn)定性，從而獲得良好的抗折強度、抗熱震性和耐腐蝕性。

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