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1. 簡(jiǎn)介  
燒卻爐用來焚燒工業(yè)垃圾，針狀焦煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分、焦粉及其有害物等，焚燒爐焚燒溫度大于900℃。焚燒產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收。
2. 燒卻爐焚燒工藝過程
從回轉(zhuǎn)窯集塵室出來的含有揮發(fā)分、焦粉及有害物的高溫廢氣，溫度約700-800℃，通過煙道進(jìn)入燒卻爐中焚燒。在燒卻爐的入口處，約三分之二的燃燒空氣以切線方式高速鼓入燒卻爐與廢氣混合，約三分之一的燃燒空氣在燒卻爐中部多點(diǎn)鼓入與廢氣混合。燒卻爐內(nèi)空氣與廢氣中的揮發(fā)分發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)，溫度大于900℃，揮發(fā)分及有害物燒盡殆絕。焚燒產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入余熱鍋爐。燒卻爐配置一臺(tái)揮發(fā)分燃燒鼓風(fēng)機(jī)，為了調(diào)節(jié)焚燒溫度及其點(diǎn)火烘爐的需要，燒卻爐設(shè)置了煤氣燒嘴及其燒嘴燃燒鼓風(fēng)機(jī)，燒嘴燃料為石油氣，熱值約37620kj/m3。
3. 燒卻爐配置
燒卻爐系統(tǒng)由燒卻爐本體、廢氣煙道、揮發(fā)分燃燒風(fēng)機(jī)、燒嘴燃燒風(fēng)機(jī)、燒嘴、鼓風(fēng)管道及煤氣管道、焚燒溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、入口廢氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、煙道支架及土建基礎(chǔ)等組成。

     對(duì)于整個(gè)焙燒過程在高速、高溫下完成的焙燒爐。任何內(nèi)襯雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料需要滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強(qiáng)。
       1、工作層用耐火材料
耐火澆注料 用于**文丘里、冷卻旋風(fēng)筒、流化床冷卻機(jī)、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風(fēng)筒的錐體部分，多為雙層或三層。
耐火磚 主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)文丘里干燥器以及煙道等。
主要設(shè)備內(nèi)襯采用絕熱+隔熱+耐火磚的工作層配置，是耐火材料節(jié)能效果更好。
       2、隔熱耐火材料
隔熱耐火材料有輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
澆注料 主要用在流化床冷卻機(jī)、冷卻旋風(fēng)筒、**文丘里干燥器及二級(jí)文丘里干燥器等主要設(shè)備的頂部和所有管道和煙道里面。
輕質(zhì)保溫磚 主要用在流化床冷卻機(jī)、**文丘里干燥器和二級(jí)旋風(fēng)分離器
硅酸鈣板 主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、冷卻旋風(fēng)筒及**文丘里干燥器等。
耐火纖維 分為板類、氈類，主要用在膨脹縫、伸縮節(jié)、直接和入孔**各種工藝孔周圍。
以上內(nèi)容有耐火澆注料廠家東陽耐火材料小編編輯整理，了解更多焙燒爐用耐火材料,耐火磚，耐火澆注料。

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