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一、材料簡介及特點
1.材料簡介
工程施工采用由特殊結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)與工件基體焊接牢固，再把耐磨襯里涂料充分填充在龜甲網(wǎng)絡(luò)中每個格間。自然固化以后形成一個堅實內(nèi)襯耐磨整體。且在龜甲網(wǎng)的每個網(wǎng)格中有兩個爪，每個網(wǎng)格又有四個爪孔與相鄰的網(wǎng)格相通。使相鄰網(wǎng)格里的耐磨襯料連成一體。網(wǎng)格中的爪可以牢固地錨定固化后的襯里材料。形成一個金屬與非金屬的復(fù)合體。兼具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性。還能承受溫度的劇烈變化。保證耐磨層在高溫料、氣強烈沖刷的工況環(huán)境中不碎裂、不掉塊、不剝落。
2、材料特點
2.1抗沖蝕性：龜甲網(wǎng)防磨層采用焊龜甲網(wǎng)后填充耐磨襯里涂料；與基體焊牢后的龜甲網(wǎng)內(nèi)正六角龜甲狀鋼格網(wǎng)能較牢固地扒住格內(nèi)填充料，故內(nèi)襯不易脫落、碎裂。抗沖蝕性優(yōu)，抗腐蝕性（耐酸性）優(yōu)，45度攻角時為鑄石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能優(yōu)：龜甲網(wǎng)耐磨層年磨損量<0.1g/m2；龜甲網(wǎng)與其他耐磨成份組合，具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性，能經(jīng)受固體顆粒的長期沖刷。
2.3粘結(jié)性強：龜甲網(wǎng)與管壁采用焊接固定，耐磨層與基體固定連接。
2.4使用壽命長：可用6年。
2.5耐高溫性：龜甲網(wǎng)與耐磨材料復(fù)合層可耐700℃左右的溫度；具有一定的耐高溫性。
2.6厚度：龜甲網(wǎng)厚度：10mm,龜甲網(wǎng)與耐磨襯里涂料復(fù)合層的厚度：15mm。在磨損嚴(yán)重部位再相應(yīng)增加耐磨涂層厚度。
3、防磨層技術(shù)參數(shù)應(yīng)達到以下要求：
密度                         ≥3000kg/m3
硬度HV                      ≥3000
耐磨度g/cm2                  ≤0.09
抗拉強度（鋼-鋼）            ≥400千克力/cm2
抗壓強度                     ≥1000千克力/cm2
剝離強度（鋁-鋁，T型剝離）   ≥50N/cm
使用溫度                      ≤700℃
二、工藝流程
清理管壁表面→焊接龜甲網(wǎng)（掛鋼板網(wǎng)）→涂抹耐磨襯里涂料→檢測厚度→自檢→總體驗收。
三、施工方案
1.施工部位的表面處理
設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物，先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈，必要時，用溶劑（丙酮、汽油）清除油污，再用化學(xué)處理劑處理，提高表面活性。
2.焊接龜甲網(wǎng)
2.1根據(jù)煙道實際尺寸，先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時，將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面，并用木棍將網(wǎng)頂緊，不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng)，間距為100×100mm。焊接牢固，不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象，以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。
2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。
2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度，達到施工質(zhì)量要求后才能進行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨襯里涂料
3.1清除點焊氧化層及塵灰、清除焊孔內(nèi)的焊渣，并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。
3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散，摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。
3.3將攪拌好的膠料，用泥桶裝好，涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密，不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫，收邊平直圓滑。
3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時間不得少于24小時，在未經(jīng)固化之前，不得受水沖刷，之后方可點爐升溫使用。
4.檢查厚度：檢測復(fù)合涂層的厚度，涂層厚度不小于20mm，對不達標(biāo)的部分進行修正。
5.自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進行檢驗，不合格部位返工，確保工程質(zhì)量。
6. 工完料凈場地清，質(zhì)量驗收合格。
該產(chǎn)品為輕型龜甲網(wǎng)龜甲網(wǎng)在石化行業(yè)兩器系統(tǒng)雙層襯里，電力行業(yè)循環(huán)流化床鍋爐

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