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      煉鋼系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦、高爐及附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和黏土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用磷酸耐火澆筑預(yù)制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件便可用輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料或耐火纖維及其制品做襯，也獲得較好效果；焦?fàn)t爐頂個(gè)人從、覆面層和爐門等部位用耐火澆筑了澆灌，爐頭損壞時(shí)，則用噴涂料修補(bǔ)。另外，干熄焦設(shè)備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料；高爐是連續(xù)生產(chǎn)的煉鐵設(shè)備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝砌筑，現(xiàn)在普遍用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料，爐襯孫回事則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補(bǔ)，以便延長使用壽命，使?fàn)t齡達(dá)到10年甚至是15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O2-SiC-C質(zhì)炮泥堵塞，可保證鐵口出鐵穩(wěn)定，操作正常。高爐出鐵溝用耐火搗打料搗制，溝料噸鐵單耗為1.1kg?，F(xiàn)在用低氣孔致密Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料澆注，一次通鐵量達(dá)到10萬t左右，一代溝齡累計(jì)通鐵量約90萬t，耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時(shí)自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵溝上也了應(yīng)用。
        熱風(fēng)爐是煉鐵爐的關(guān)鍵附屬設(shè)備。中小型高爐熱風(fēng)爐內(nèi)襯，有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的。熱風(fēng)爐燃燒器可用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑或現(xiàn)場澆灌，其球頂則用耐火按澆注料澆灌工作襯。大型熱風(fēng)爐爐身靠爐殼噴一層體積密度約為1.3/cm³的輕質(zhì)噴涂料，球頂則噴一層耐酸噴涂料，形成整體內(nèi)襯，抵抗含硫煙氣滲透侵蝕爐殼。另外，高爐熱風(fēng)圍管及直管、送風(fēng)管和熱風(fēng)閥等部位，采用剛玉質(zhì)耐火澆注料等材料，現(xiàn)場澆灌，獲得了較好的使用效果；魚雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料，也可使用耐火噴涂修補(bǔ)，使用效果較好。
        煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電路、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中，干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋三角區(qū)等部位，均獲得較好使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其方法有手工投補(bǔ)、濕式、干式、火焰噴涂、濺渣護(hù)爐等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，護(hù)齡能達(dá)到一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料成整體，使用壽命為20~80次。
       鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備，也是消耗耐火材料多的熱工設(shè)備。過去，鋼包一般用黏土磚、高鋁磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命（即包齡）為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí)，因出鋼溫度高和停留時(shí)間長等 原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視，也取得了顯著進(jìn)展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過修補(bǔ)后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；**不燒鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術(shù)鋁鎂耐火材料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。
       爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴端部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯。上海寶鋼用改槍吹氬，每爐吹氬時(shí)間為3~5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；首鋼用于噴粉，其壽命為30~55min。

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